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Flow Rate: Como Calibrar e Evitar Erros na Impressão

Close-up de uma impressora 3D em funcionamento, com destaque para o bico extrusor imprimindo uma peça simples em PLA. Tela da impressora mostra a porcentagem de flow. Ambiente claro, fundo desfocado e estética técnica.

Você já notou que algumas camadas da sua impressão ficam falhadas, ou que o objeto sai inchado demais? Pode ser culpa do flow rate mal calibrado — um dos ajustes mais negligenciados e ao mesmo tempo mais importantes da impressão 3D.

Neste artigo, vamos entender o que é o flow rate, como ele afeta a qualidade da sua peça e, o mais importante: como calibrar da forma certa para ter impressões perfeitas.

O que é Flow Rate?

O flow rate (ou taxa de fluxo) indica quanto material a impressora deve extrudar em determinado tempo. É um parâmetro essencial no fatiador (slicer), geralmente representado em porcentagem — sendo 100% o valor padrão.

Mas nem sempre o valor “de fábrica” é ideal. Variáveis como tipo de filamento, umidade, bico extrusor e até marca da impressora interferem na quantidade ideal de extrusão. Por isso, mesmo que o perfil de impressão esteja bem configurado, uma taxa de fluxo desajustada pode prejudicar o resultado final.

Por que Calibrar o Flow Rate?

Se o flow estiver abaixo do ideal, o material extrudado será insuficiente — o famoso caso de subextrusão. Isso gera camadas com falhas, peças frágeis e visual com espaços entre linhas. Peças com esse problema podem quebrar com facilidade, principalmente em pontos de junção ou encaixe.

Se o flow estiver acima do ideal, ocorre o excesso de material, resultando em borrões, cantos inchados, e perda de detalhes. A peça pode até parecer resistente, mas o acabamento vai deixar a desejar e pode até gerar problemas de aderência entre camadas.

Além disso, excesso de material também pode provocar entupimentos no bico ao longo de uma impressão longa.

Como Testar e Calibrar Corretamente

1. Imprima um cubo de parede única

  • Crie um cubo no slicer com 1 perímetro, sem tampas superiores e inferiores.
  • Utilize uma altura de camada comum (0.2 mm, por exemplo).
  • Anote a largura da linha definida no slicer (normalmente 0.4 mm para bico de 0.4).

2. Meça a espessura real

  • Após a impressão, use um paquímetro para medir a espessura da parede.
  • Faça 3 medições em lados diferentes e tire a média para mais precisão.

3. Calcule o novo Flow Rate

Use a fórmula:

Novo Flow Rate (%) = (Largura desejada / Largura medida) × Flow atual

Exemplo: se a parede deveria ter 0.4 mm, mas mediu 0.44 mm, o cálculo seria:

(0.4 / 0.44) × 100 = 90.9%

Ajuste esse valor no slicer e repita o teste até que a medida da parede fique o mais próximo possível da largura definida.

Dicas Adicionais para um Flow Perfeito

  • Calibre o extrusor primeiro: o fluxo depende da quantidade certa de movimento do motor do extrusor (steps/mm). Se isso estiver errado, o flow será comprometido.
  • Verifique o diâmetro do filamento: meça com paquímetro e insira o valor correto no slicer. Diferenças de 0.02 mm podem afetar o resultado.
  • Recalibre se mudar de material: cada tipo de filamento (PLA, PETG, TPU, etc.) pode exigir um flow diferente.
  • Faça testes com diferentes geometrias: peças finas e peças com grandes preenchimentos reagem de forma diferente.
  • Use o mesmo ambiente e temperatura: mudanças de temperatura ambiente também afetam o fluxo.

Casos Reais e Exemplos

Um usuário que imprimiu engrenagens em PETG notou que as peças ficavam com dentes mal definidos. Ao medir a espessura de linha e ajustar o flow de 100% para 93%, o acabamento melhorou visivelmente. Outro caso comum envolve uso de PLA reciclado, que frequentemente exige 105% de flow para extrusão correta.

Isso mostra que não existe um número mágico. O importante é testar e ajustar com base no seu equipamento, filamento e objetivo.

FAQ – Perguntas Frequentes

1. Flow rate influencia a aderência entre camadas?
Sim! Se o material for pouco, as camadas não se fundem bem. Se for demais, pode borrar e perder detalhes.

2. Preciso calibrar toda vez que trocar de filamento?
Idealmente sim, principalmente se a marca ou tipo mudar (PLA, PETG, TPU etc.).

3. Isso resolve todos os problemas de impressão?
Não, mas um flow calibrado ajuda bastante. Combine com outras calibrações: temperatura, velocidade, retração e nivelamento da mesa.

4. Posso usar valores diferentes para perímetros e preenchimento?
Sim. Alguns usuários usam 95% para perímetros e 100% para preenchimento para melhorar detalhes externos.

5. O slicer pode ajustar isso automaticamente?
Alguns slicers avançados fazem isso, mas o ajuste manual ainda é mais preciso para cada caso.