Você já notou que algumas camadas da sua impressão ficam falhadas, ou que o objeto sai inchado demais? Pode ser culpa do flow rate mal calibrado — um dos ajustes mais negligenciados e ao mesmo tempo mais importantes da impressão 3D.
Neste artigo, vamos entender o que é o flow rate, como ele afeta a qualidade da sua peça e, o mais importante: como calibrar da forma certa para ter impressões perfeitas.
O que é Flow Rate?
O flow rate (ou taxa de fluxo) indica quanto material a impressora deve extrudar em determinado tempo. É um parâmetro essencial no fatiador (slicer), geralmente representado em porcentagem — sendo 100% o valor padrão.
Mas nem sempre o valor “de fábrica” é ideal. Variáveis como tipo de filamento, umidade, bico extrusor e até marca da impressora interferem na quantidade ideal de extrusão. Por isso, mesmo que o perfil de impressão esteja bem configurado, uma taxa de fluxo desajustada pode prejudicar o resultado final.
Por que Calibrar o Flow Rate?
Se o flow estiver abaixo do ideal, o material extrudado será insuficiente — o famoso caso de subextrusão. Isso gera camadas com falhas, peças frágeis e visual com espaços entre linhas. Peças com esse problema podem quebrar com facilidade, principalmente em pontos de junção ou encaixe.
Se o flow estiver acima do ideal, ocorre o excesso de material, resultando em borrões, cantos inchados, e perda de detalhes. A peça pode até parecer resistente, mas o acabamento vai deixar a desejar e pode até gerar problemas de aderência entre camadas.
Além disso, excesso de material também pode provocar entupimentos no bico ao longo de uma impressão longa.
Como Testar e Calibrar Corretamente
1. Imprima um cubo de parede única
- Crie um cubo no slicer com 1 perímetro, sem tampas superiores e inferiores.
- Utilize uma altura de camada comum (0.2 mm, por exemplo).
- Anote a largura da linha definida no slicer (normalmente 0.4 mm para bico de 0.4).
2. Meça a espessura real
- Após a impressão, use um paquímetro para medir a espessura da parede.
- Faça 3 medições em lados diferentes e tire a média para mais precisão.
3. Calcule o novo Flow Rate
Use a fórmula:
Novo Flow Rate (%) = (Largura desejada / Largura medida) × Flow atualExemplo: se a parede deveria ter 0.4 mm, mas mediu 0.44 mm, o cálculo seria:
(0.4 / 0.44) × 100 = 90.9%Ajuste esse valor no slicer e repita o teste até que a medida da parede fique o mais próximo possível da largura definida.
Dicas Adicionais para um Flow Perfeito
- Calibre o extrusor primeiro: o fluxo depende da quantidade certa de movimento do motor do extrusor (steps/mm). Se isso estiver errado, o flow será comprometido.
- Verifique o diâmetro do filamento: meça com paquímetro e insira o valor correto no slicer. Diferenças de 0.02 mm podem afetar o resultado.
- Recalibre se mudar de material: cada tipo de filamento (PLA, PETG, TPU, etc.) pode exigir um flow diferente.
- Faça testes com diferentes geometrias: peças finas e peças com grandes preenchimentos reagem de forma diferente.
- Use o mesmo ambiente e temperatura: mudanças de temperatura ambiente também afetam o fluxo.
Casos Reais e Exemplos
Um usuário que imprimiu engrenagens em PETG notou que as peças ficavam com dentes mal definidos. Ao medir a espessura de linha e ajustar o flow de 100% para 93%, o acabamento melhorou visivelmente. Outro caso comum envolve uso de PLA reciclado, que frequentemente exige 105% de flow para extrusão correta.
Isso mostra que não existe um número mágico. O importante é testar e ajustar com base no seu equipamento, filamento e objetivo.
FAQ – Perguntas Frequentes
1. Flow rate influencia a aderência entre camadas?
Sim! Se o material for pouco, as camadas não se fundem bem. Se for demais, pode borrar e perder detalhes.
2. Preciso calibrar toda vez que trocar de filamento?
Idealmente sim, principalmente se a marca ou tipo mudar (PLA, PETG, TPU etc.).
3. Isso resolve todos os problemas de impressão?
Não, mas um flow calibrado ajuda bastante. Combine com outras calibrações: temperatura, velocidade, retração e nivelamento da mesa.
4. Posso usar valores diferentes para perímetros e preenchimento?
Sim. Alguns usuários usam 95% para perímetros e 100% para preenchimento para melhorar detalhes externos.
5. O slicer pode ajustar isso automaticamente?
Alguns slicers avançados fazem isso, mas o ajuste manual ainda é mais preciso para cada caso.